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CONSULTING PROCEDURE

 
DIAGNOSIS

Value Companion은

 

국내 여러 분야의 다양한 상황을 마주한 기업들과 함께 고민해 왔습니다.
실행과 동떨어진 좋은 이야기만 있는 진단이 아닌, 기업의 실질적인 수익을 가로막는 문제를 찾습니다.

DIAGNOSIS
Our insight

- 매 순간 기업이 벌어들이고 있는 가치는?

- 정말 수익을 내고 있기는 한 걸까?

- 수익에 직접적으로 영향을 끼치는 제약조건(Constraint)과 그 영향은?

Detailed
01
​수익성 As-is 분석

• 외부환경 분석
  - 시장 현황
  - 경쟁사 대비 (Historical)

​

• 내부역량 분석
  - 자사 Portfolio 분석
    (인터뷰 포함)
  - 기초역량 분석
    : 생산성, 품질, 원가, 납기

02
Potential Constraints

• Case 1. 생산 제약
  - 능력 / 효율

​

• Case 2. 시장 경쟁 제약
  - Quality/Price/Delivery
   경쟁력 분석

​

• Case 3. 정책 제약
  - 영업/마케팅 전략, 원가배분 등

03
단계적 실행 방안 수립

• Constraints list 도출

​

​• 개선영역 및 Potential 목표 설정

ELEVATION

Value Companion은

 

업종과 문제 유형을 고려하여 개선이 필요한 Constraints를 구체화하고,

그에 맞는 기법들을 활용하여 최적의 솔루션을 제공합니다.

​

ELEVATION
Our insight

- 기업의 실질적 이익에 도움이 되는 개선인가?

- 지속적인 기업의 생존에 이바지하는가?

- 조직의 특성과 여건이 반영된 실행 가능한 개선인가?

Detailed
01
​Constraint 구체화

• Constraint 세부분석
  - 개선 방향성
  - System effect
  - 개선효과 Baseline

02
Constraint Solving

• 관리기술적 접근
- 체계적이고 효율적인 혁신 기법을

  적재적소에  활용하여 근인 도출과

  해결 방안 모색

​

• 고유기술적 접근
- 다양한 산업에 대한 컨설팅 경험
- 각 산업 전문가 Pool의 지식과
  경험 활용

03
Constraint 중심 
운영 체계 정립

• 중장기 운영계획 수립

​

• ​솔루션 실행효과 검증

RFP(Request for Proposal : 고객요청)형 프로그램

고객사의 수익성과 잠재 개선 수준을 Quick으로 진단하고, 고객요청(RFP) 혁신 방법론을 수행합니다.

Tools
 for Production Constraints
TOC
Theory of Constraints
생산 시스템의
목적 달성을 저해하는
제약 조건(Constraints)을 찾아
해소하는 과정을 반복, 전체 시스템의 향상을 달성
TOC 5-Step
DBR(drum-buffer-rope)
LEAN
Elimination of Loss
산업의 특성에 따라
비(非)부가가치 요소를
낭비로 정의하고, 최소화하는 과정을 통해 생산성을 제고
Production leveling
Line balancing
Visual management
Fool proof
Standard working
IE
Industrial Engineering
공학의 원리와
과학적 경영 기법을
생산 기업에 적용
공수효율(OPE)
Time Study
동작분석/작업분석
Layout 개선
TPM
Total Productive Maintenance
설비 중심의
전원 참여 현장 활동 
설비종합효율(OEE)
발생원/곤란개소
MTBF/MTTR
Why-why분석
PM분석
 for Market Competition Constraints
TOP
Total Operation Perfomance
Time, Cost, Yield 관점에서 제조
원가를 절감할 수 있는 방안을
단기적 성과 중심으로 추진하는
원가절감 기법
DTC/VE
Design to Cost
Value Engineering
DTC
제품의 원가가 Design에서 대부분 결정된다는 관점의 원가절감 기법
​

VE
고객지향적 사고와 최저 Lifecycle 코스트로 필요한 기능을 확실히
실현하기 위한 제품의 개발 및 개선

PSM
Purchasing & Supply Management
수요/공급의 원리가 아닌
공급사와 상황별 전략적 협의를 통한 원가 절감 기법
MENOS
Cost/Yield Tree
Material Balance
Energy Balance
Design for X ;
 Cost, Market, Production etc.
MRO분석
Sourcing 전략
총비용 분석
(Total Cost of Ownership)
6-Sigma
Quality Competitiveness
통계적 기법의 활용과 분석을 통해 시장의 품질 경쟁력 확보에 활용
CTQ Flow down
FMEA
SPC
DMAIC / DFSS / TQ-SS
TOC
Theory of Constraints
생산 시스템 뿐만 아니라, 시장
경쟁을 위한 Delivery 측면의
제약 해소에 강점
Buffer Management
DDMRP(Demand Driven)
Lot sizing Optimization
 for Policy Constraints
TA/TP
Throughput Accounting
Thinking Process
T.A
현금을 창출하고
있는가에 집중하여
기업을 바라보는 회계기법
 
T.P
문제의 근본적 해결책을
찾기 위해 근본 원인과
요소들을 유기적으로 연결하고 상관 관계를 분석하는
5가지 기법
SOP
Sales & Operations Planning

영업과 생산의

유기적인 협업을 위한

Process와 R&R을 정비하고,

개발~물류까지 최적 조건을

찾고 실행하는 과정을 지원

TPM
Total Performance Management
경영 목표를 세분화하여
실행 가능한 관리/평가
시스템 구축
TQM
Total Quality Management

저품질 비용(COPQ) 절감을 위한
체계 구축 뿐만 아니라,

ISO, QS, TS, 5-Star 등

시장 경쟁을 위한

정책적 Issue의 충족에 대응

OPERATION

Value Companion은

 

​고객의 단기적 성과 뿐만 아니라,
지속적인 성과 창출에도 도움이 되어야 한다는 마음으로


고객과 함께 성장해 나가는 VALUE COMPANION(가치 동반자)을 지향합니다.

​

 
OPERATION
Our insight

- 고객사가 지속적으로 수익을 내는(수익이 증가한) 구조로 개선되었는가?

- 변화한 여건들이 개선된 운영체계의 재검토를 요구하는가?

- 신규 제약조건(Constraint)이 발생하였는가?

Detailed
01
​Monitoring

개선 솔루션 실행의 지속적 효과 창출 여부 점검

02
​정기 Diagnosis

Potential-constraints 지속 확인

03
고객 주치의 Service 

고객 어려움 발생 시, 상담/진단 등

필요한 조치 실시

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